球化处理完铁水表面一直飘着层黑渣是咋回事

你这个八成是球化反应过头的迹象，FeSiMg8RE3本身镁含量就8%往上，加1.6%再加上处理温度1480℃偏高，镁烧损一大坨，反应完了MgO黑渣全浮在表面。处理温度建议降到1450-1460℃，加入量可以往下调到1.4%试一炉，前提是原铁水硫得控住别超过0.025%，硫高了你降镁量就球化不起来。另外浇包必须用镁质或铝镁质耐火材料，白口铸铁包用久了包底侵蚀也会带渣，处理前包底粘的残渣一定清干净。

停个三五分钟太短了，球化反应生成的MgO和SiO2浮渣根本来不及聚集成大块，你用聚渣剂没有？处理完撒一层0.3%左右的球墨铸铁专用聚渣剂，等个一分钟让渣结成坨再撇，撇渣那块用挡渣球塞在浇口杯里，渣基本过不下去。我厂里一直这么干，渣孔缺陷从原来的4%降到不到1%。

皮下气孔的事你得查查型砂水分和透气性，铁水带渣是表面问题，气孔不一定全是渣引起的。原铁水含Ti量多少？如果含Ti高，球化后容易和N形成TiN，浇注后型腔里水汽一激就皮下气孔丛生。

加1.6%真的有点猛了，正常FeSiMg8RE3加1.2%-1.3%就够了，稀土和镁都是强氧化性元素，氧化渣不是一般得多。原铁水成分方便贴一下吗？C Si Mn S P这五个数说清楚才好判断。