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厂子一百多台压铸机,去年接了个新能源的订单,客户上来就甩过来一份CQI-27文件让我做审核,说不做就不让供货。我这搞压铸快二十年了,模具温度、留模时间、真空度哪样不是自己摸着来的,现在要照着这洋标准一条条对,麻烦不说,还得请外面顾问过来搞三审五审的,几万块打底。兄弟们觉得这个审了之后除了拿到那本证书,废品率能真的下来不?还是纯粹花钱买个客户安心?
CQI-27审完第三个月,废品率从2.8%掉到1.6%,真空度波动和留模时间的记录做下来之后,模具寿命涨了快两成。客户那边审核通过以后验货频次降了一半,等于变相省人。这本证书不是买安心的,是逼着你的工艺数据全留痕,原来靠老师傅手感的东西现在白纸黑字写在那,新人来了照着干就能出活,几万块审一次我个人觉得值。你那新能源订单量大了之后单靠老师傅盯早晚出问题,CQI-27那套PFMEA和过程流程图画清楚,后面扩产不用再一遍遍试参数。
得看客户是真心要这套体系还是就为了应付他终端的体系要求,我这边有个小厂朋友去年也审了CQI-27,客户拿到证书之后第二年订单还是被砍了三分之一,转给了一家更便宜的。所以先搞清楚你客户的真实目的,如果只是为了拿到证书应付他的主机厂客户,那自己厂里能不能派两三个人内审一下,按标准条款一项项过一遍,能过的过、过不了的列个改进计划也凑合,外审不一定要花钱。
你那一百多台压铸机还请外审?自己厂里搞个推进小组,每个车间抽一个工艺员加一个质检员,先按CQI-27的条款自己跑一遍,把差距列出来,三个月整改完再请外部审,省得顾问一来挑一堆问题让你加钱延审。我那会儿就是这么干的,自己内审花了两个月,过了一年才请外部的,一次过。