低压铸造铝件缩孔老是补不上，冒口咋设都不太对劲

冒口1.8倍其实够用了，但你这25mm壁厚太厚了，热节太大光靠冒口很难补到位。我之前做变速箱壳体热节28mm，冒口放到2.2倍直径、2倍高度还加了发热冒口套才压住缩松。你试试把局部厚壁掏空改成斜坡过渡，热节分散了冒口才好补。另外充型压力0.04太低了，低压铸件缩松一大半原因就是补缩压力不够，建议提到0.06-0.08MPa试试，保压时间也拉到8-10分钟，凝固末端压力顶上去了缩松会好很多。

6061凝固范围宽本来就容易缩，别光在冒口上动脑筋。把你那保压曲线发出来看看，是恒压保压还是递减的？另外模具温度多少？模具太冷的话凝固顺序乱掉冒口再大也白搭。

我厂里做类似的件没你这么多事，主要是把浇口位置改了，避开热节正上方，让铝液从薄壁进再流向厚壁，厚壁处最后凝固靠冒口补，这样缩松基本能消除。你可以先试试不动冒口，把浇口位置挪一下看效果。