技术干货
压铸件切边以后一摔就断，铝锭是不是有问题？
gao1991
2026/05/08 11:07
急得不行，铝合金压铸的，牌号是A383，最近做了一批件，外观啥毛病没有，结果下游拿去切完边、稍微磕一下就裂开了，断面看着发白，有那种结晶颗粒粗糙的感觉。熔炼的时候温度也就到680多，没敢往高了提，怕吸气。铝锭是外面买的，一直用这个供应商，成分单也看着没啥问题。这到底是料的事还是工艺的事？有没有碰到过的指点一下咋查。
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全部回复 (4)
姚德发#1
断面发白、晶粒粗，先别急着赖铝锭，80%是熔炼温度没上去。A383一般要720-740℃精炼除气，你才烧到680多，合金液黏得很，渣子根本撇不干净，硅相也偏析。回炉把温度提到730±10℃，用除气剂转个5-8分钟静置10分钟再打，件下来韧性立马不一样。我们厂以前也出过一模一样的状况，后来炉前用减压凝固试样测了下密度，从2.62提到2.67，断的根本不出了。
2026/05/08 15:42
9061725585#2
你这680度就敢浇，也是真猛。我们做A383都是要求炉前温度不低于720，模具温度也得跟上，低于200度件本身就脆。铝锭可以自己拿光谱打一下，看铁含量有没有超，铁超过1.2%脆性会大很多。
2026/05/08 17:29
ma_lei#3
跟温度关系有，但A383本身含硅就高（9.5-11.5%）、含铜也高（2-3.5%），这个材料本来就是牺牲韧性换流动性的。你下游的工件如果还要承受冲击，当初就不该选A383，304或者A360的韧性明显好一截，不能光图好填充。
2026/05/09 02:52
