技术干货
熔模铸件缩孔总在最后凝固那个厚大位置，浇注系统该怎么调？
小潘
2026/05/08 08:52
我做的是316L不锈钢的熔模件，最薄处壁厚4mm，最厚处有个法兰盘接近22mm，单件毛重1.2kg左右。现在的问题是缩孔基本都集中在那个22mm的厚大位置，浇口根部也有点缩陷。浇注温度控制在1580~1600℃，模壳焙烧到1100℃保温2h后浇注，保压时间目前是4min。冒口是直接做在法兰盘上方，直径φ25、高度30mm，补缩效果不太理想。
想请教一下各位，是冒口尺寸偏小，还是说浇注位置/浇道布置本身就有问题？另外保压时间要不要再延长一些？
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17380233153#1
你这个冒口φ25高度30去补22厚的法兰，模数算下来补缩液量明显不够。按经验冒口模数至少是铸件被补缩部位模数的1.2~1.3倍，建议把冒口直径加大到φ35~40，高度做到45以上，最好做成保温冒口套，316L的体收缩本来就大。浇注温度1580~1600偏上限了，可以降到1560~1575减少缩孔倾向，但相应保压时间要延长到6~8min，别只盯着冒口，浇完不能马上松压。
2026/05/08 11:32
吕卫东#2
22mm厚和4mm薄差这么多，直接冷铁放法兰厚大位置试试，强制让这个区域先凝固、把补缩通道引向冒口方向，比单纯调冒口有效。我们之前做类似壁厚差的304件，光靠冒口怎么调都还有缩，换上外冷铁之后基本没了。
2026/05/10 01:10
