铸铝件缩孔太严重咋整，冒口都加了还是缩

A356本来就容易缩，出在厚大热节位置太正常了。先把热节圆整一下，壁厚过渡做顺，别有那种突然变肥的地方，冒口根部尽量包住热节圆。冒口直径按热节圆2.5到3倍取，高度不低于直径1.5倍，别光加个小冒口意思意思。还有冷铁别乱放，得贴在热节侧面，距离冒口根部有个配合关系，不然反而挡着补缩通道。浇温720偏高，往700到710降，配合模温150到200，凝固顺序搞对了缩孔会明显少。

查下你炉里精炼除气做到位没有，针孔和缩松混在一起看着像缩孔。铝液含氢量高的话，凝固时气体跑不出来，跟收缩叠加在一起，加工面全是针眼加小孔，这种光调冒口没用。精炼剂按0.1%到0.15%加，氩气旋转喷吹6到8分钟，静置15分钟以上再浇。

硅7.2%有点偏低，A356正常控制在6.8到7.5，你这个数在临界附近，固液区间拉得宽，缩松倾向大。镁0.3%问题不大，主要看铁含量，铁超过0.15%会形成针状富铁相，也堵补缩。可以把硅往7.4调到7.5试试，配合TiB细化一下晶粒。