铝压铸开模直接裂了，模仁才打几千模，啥情况？
新开的一套铝压铸模具，压的是个小壳体件，壁厚大概3mm左右，模仁材料用的H13，打了不到3000模，模具型腔边缘就出现裂纹了，沿着浇口对面那边裂的，现在只能停线等修模。
铝液温度720度左右，模具没通水冷却，喷涂用的是石墨基的水基脱模剂，每次喷2秒。之前开过几套类似的件都没这么脆，这套开裂这么早是材质问题还是工艺没调好？有没有碰到过这种情况的，指点一下。
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没通水冷却？光这一条就够呛了。铝压铸模具不带冷却水路，模面温度随随便便就冲上四五百度，热疲劳裂纹早晚的事，跟模仁是不是H13关系不大，H13再硬也扛不住这么折腾。我们厂里小件模具也得布冷却管，离型面15到20mm，水温控制在30度以内，模具表面温度控制在180到220度这个区间。你这种3000模就裂，基本就是热应力集中把型腔表面拉裂了，赶紧加水路试试，裂的地方补焊回去重新回火再上机。
浇口对面的热节最明显，裂纹开在那边十有八九是局部过热。开模前模流分析做过没？浇口位置和溢流槽排气布置不合理的话，铝液冲击区温度能比别处高一两百度。我们做通讯件的时候，这种3mm壁厚的小壳体，模具一出问题先查浇注系统，浇口厚度一般取壁厚的40%到60%，你这个3mm的话浇口大概1.2到1.8mm合适，再厚铝液进去冲击能量太大，型腔吃不消。
石墨脱模剂导热本身就差，喷涂时间还2秒，模具表面估计常年裹着一层石墨膜，散热更跟不上。换水性脱模剂试试，喷涂时间压到0.8秒左右，让模面裸露出来才能带走热量。另外抽芯包紧力过大也会拉裂型腔边，你查查顶杆和斜销那块有没有干涉。
H13原料是正规大厂采购的吗？现在H13废钢回炉料太多，硬度看着合格实际韧性差很多，抗热裂性能直接拉胯。你这模具才3000模就裂，正常H13起码撑5万模以上。把模仁取一块去做个金相检测，看一下碳化物分布均不均匀，不行直接换进口料。