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做铸件的,灰铁为主,浇小件多一些,最近气孔问题反反复复,之前一直控制得还行,这两个月不知道咋回事,废品率直接蹿到快8个点,气孔占了一大半。型砂、涂料、浇注温度都查过了,烘干也确认到位,冒口也加大了,就是压不住。有没有师傅碰到类似情况的,帮忙指个方向,成本快扛不住了。
先说废品率这个事,8个点基本就是亏钱在干,灰铁小件气孔多发,先别急着调型砂那套,我前几年也是气孔压不下去,后来发现是铁液里气体本身就多,含硫高、废钢带锈带油,扒渣又不彻底,浇出来全是皮下气孔。后来把废钢比例降了,生铁用好的,回炉料单独处理,浇前再镇静几分钟,气孔直接从6个点掉到1.5以内。你先查一下炉料结构和铁液温度,别光在砂子上下功夫。
冒口加大是往哪加大?冒口不是越大越好,位置不对反而把气孔往里挤,灰铁小件气孔多是从型芯或者砂型表面带出来的,你浇温多少?低于1300浇薄件基本就是出一堆气孔。
直接说你哪儿不对,烘干确认到位这个话最坑人,多少厂子烤了24小时一摸里面还是潮的,换个地方埋个热电偶实测一下砂型表面和心部温差,超过15度就说明白烤了,返潮更严重。