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球墨铸铁缩孔缩松废品率快到20%了，是球化剂的事还是别的
wgb1979
2026/05/07 22:21
厂子不大，月产大概五六百吨球铁件，最近废品率一直压不下去，扒皮加工后缩孔缩松能占到15%-20%，心累。球化剂用的是FeSiMg8RE3，加入量1.2%-1.4%，孕育剂75SiFe随流加的，浇注温度控制在1380-1420区间。炉料配比大概是30%回炉料+50%生铁+20%废钢，碳当量算下来4.0左右。
试过把碳当量往上提，提一档废品反而更多了，搞不懂是啥原因。是不是球化剂得换牌号？还是有别的门道？
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阿龙#1
碳当量4.0不高，灰铁这水平还凑合，球铁你提到4.0+容易出石墨漂浮，再碰上缩松那就是双重打击。把CE控在3.6-3.8之间看会不会好一些，硅量也别太猛，终Si控制在2.7-2.9比较稳妥。另外扒皮发现的缩孔缩松位置说一下，是冒口根部、热节、还是薄厚交接处？不同位置原因完全不一样。
2026/05/07 22:32
小勇#2
回炉料比例太高了，30%加上你那20%废钢，废钢里锈、油、合金元素一坨，球化干扰大还烧镁。我这边回炉料不超过15%，废钢用优质碳钢，生铁用Q10或Q12的低硫生铁，废品率能掉到3%以内。先把炉料搞干净再谈别的。
2026/05/08 06:24
斌姐#3
浇温1380-1420区间有点宽，实际操作是不是经常卡上限？温度一高缩松就来了，1380-1400之间比较安全，薄件甚至可以往下压。还有球化剂加入量1.2%-1.4%波动也不小，建议每包铁水出炉前做一次残余Mg检测，Mg残量控在0.03%-0.05%比单看加入量靠谱。
2026/05/09 01:19
