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刚到车间没几天,师傅让我看着一台铝压铸机,跑6061的,模具温度大概220左右,喷脱模剂也照常在喷。但铸件顶出来之后总有一块粘在模腔里,得拿铲子硬抠才能下来,表面还拉花了。师傅说是模具没烧好,让我想办法。
我寻思这不就是粘模嘛,但到底是因为模具表面氮化层磨没了,还是铝液温度高了,还是脱模剂浓度不对?我看脱模剂那桶上写的是1:80兑水,现在好像兑得挺稀的,到底哪头先查?
你先摸一下模具型腔表面,氮化层磨没了的话用手感觉是发涩的,光的那种粘模九成是模具的事。料的问题一般是局部粘,一片一片粘在分型面或者浇口附近。6061含硅低,本来就比A380那种容易粘模,脱模剂1:80我这边一般兑到1:100再稀点直接挂不住,你让他们把浓度拉到1:60试两模看看,脱模剂这一项最省钱先调这个。
铝液温度到多少了?过热度不够铝液没烧透也粘模,6061的话出炉温度至少得700以上,浇进压室还得有660左右,光看模具温度不看料温是白搭。
你们模具钢是什么牌号的?H13的回火温度要是没做够,氮化层再厚也是软的,粘个几十模就拉花了,新人上来碰这种老模具十有八九是钢料底子不行,不怪你。