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压铸件冷隔到底是料温不够还是模具温度低?搞不清了

jianjunl86
jianjunl86
2026/05/07 19:40

最近做一批铝合金压铸件,壁厚3mm左右,料口远端的薄壁位置老是出冷隔,表面看就是那种没融合的裂缝状纹路,有的还伴随气孔。料温打到680度了,模具预热也到了200度左右,注射速度我试过从2.5提到3.5米/秒,差别不大。真空阀上个月刚换的密封圈,型腔真空度能到80kpa以上。合金用的是ADC12,坩埚里液面也没问题。

想问问冷隔到底主要跟料温有关还是跟模温有关?我现在怀疑是填充的时候远端先凝固了,但把模具局部加热到280度试了一轮,位置挪了没根治。会不会是浇排系统本身设计就有问题?

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全部回复 (4)

平凡人生
平凡人生#1

你这个情况十有八九是远端流动前沿温度掉得太快。ADC12固相线差不多577度,料温680够用但不算富裕,薄壁位置3mm填充时间估计也就0.04秒左右,前沿温度直接掉到液相线以下就合不上了。光升模温不够,要从两头抓:料温提到700-720试试,注射速度也别光看数字,你那个3.5米/秒是V射还是慢压阶段的?二快段速度跟建压时间才是关键,冷隔多发在二快切换点附近,前沿还没到远端你就增压了。建议先查一查压力曲线,再决定改不改浇口。

2026/05/08 13:51
老周
老周#2

你排气有没有查过?真空度80kpa不代表排气槽没堵,薄壁远端冷隔有一半原因是气体排不出去把液流顶断的。我们厂之前也出过一模一样的纹路,后来发现是分型面那排气槽被脱模剂糊了,清理之后同样参数冷隔直接没了。先别动温度。

2026/05/08 16:09
19790224
19790224#3

合金成分你测过没?ADC12市面上料杂,有些回炉料比例一高硅偏低,铁含量飘到0.9以上流动性肉眼可见地变差。我们规定回炉料不超过30%,超出要补硅和铝锶变质。你先送个光谱看看现在用的料铁硅比是多少。

2026/05/08 21:03
彬哥
彬哥#4

壁厚3mm用ADC12压铸本身就容易出冷隔,你这壁厚接近极限了,跟参数关系没那么大。换压铸牌号到A383或者B390试试,流动性能好一截,虽然粘模倾向会大点。

2026/05/09 18:29