低压铸造铝件老出气孔，浇注温度和升液速度咋调？

我之前做电机壳体也栽过这个坑。气孔分两种你看一下：表面针孔一般是氢，断面皮下气孔才是卷气。A356含氢控制在0.1ml/100g以下基本不会出针孔，光看精炼没意义，得测氢含量。减压凝固真空除气我们厂用了三年，测氢稳定在0.08左右，针孔基本绝迹了。还有你模具温度多少？壁厚15mm的壳体，模具低于250℃铝液一进去就结壳，气排不出来。预热到280-320℃试试。升液速度我一般控制在50mm/s以内，充型最后阶段降到20-30，太快了液面翻滚会卷气进去。

先别瞎调参数，你模具排气设计过没有？有些师傅光盯着温度压力，模具分型面、排气塞、顶杆间隙这些排气通道堵死了，气出不来全憋在铸件里。你看看废品气孔位置是不是都在某个固定区域，集中在分型面附近还是深腔底部。深腔气孔大概率是冷隔+气膜裹进去的，得加溢流槽和排气片。还有涂料别刷太厚，0.3-0.5mm就够了，厚了反而把排气孔堵了。

690度浇注A356？这温度太低了。壁厚15mm正常浇注温度705-720度之间，液温不够流动性差，氧化膜裹着气一起进型腔。合金液在坩埚里停留时间也别太长，超过4小时重新精炼一遍。还有你炉子用的什么？电阻炉和燃气炉出来的料含氢量不一样，燃气炉本身就有水汽。

问下你保压压力给到多少？保压时间够不够？