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小厂一个,幹球墨十来年了,QT600-3的件,壁厚40-80不等,最近一个月浇口附近一直出缩松,补缩冒口也加过了,浇注温度控制在1340-1360,稀土镁球化剂,孕育是75硅铁。废品率从7%直接飙到15%,全是缩松,气得我把当班的骂了也没用。是不是球化剂配方要调?
另外原铁液硫高了点0.035左右,是不是这玩意儿在搞事?
冒口根部缩松十有八九是补缩通道断了,你这件40-80厚估计是厚大件吧,浇口位置有问题的话冒口再大也没用,缩松照样出。我这边做QT600-3的桥壳,壁厚60,原来废品20%多,后来把内浇口改成底注从法兰根部进,冒口缩松直接降到3%以内,浇注温度也得往上提提,1360打底,1380都没事,流动性好了缩松自然少。
硫0.035偏高,球化剂要多吃还容易出MgS渣,原铁液得降到0.02以下才稳当,你这不先脱硫光调球化剂是扯淡。
问一下你这件是啥结构?热节位置在哪?有几股补缩?最好上图看看,光说冒口下面缩松判断不出来是冒口没补上还是球化衰退了。
别光想着球化剂了,孕育量够不够?75硅铁加多少?我上次也是浇口缩松,后来孕育从0.4%加到0.8%,废品直接腰斩,球化剂没动过。