冷芯盒做灰铁件，发气量一直控不住，废品率下不来啊
做灰铁小件的，主体产品壁厚8-20mm，芯子用冷芯盒三乙胺法，芯子体积不算大但形状复杂。问题是每批总有那么几个气孔、气缩类的，废品率一直在6-8%晃荡，质检那边筛一遍就更难看。
树脂加量现在给到1.6%左右，砂子100目以下占七成，混砂时间也试过拉长一点。发气量我测过几次，单颗芯子在860度那个发气性测定仪上出来大概在18-22ml/g之间。我一直琢磨这数值是不是高了点？想问问同行的冷芯盒发气量一般控在多少算合理？还有那个废品率真就压不下去了还是我哪里没搞对。
全部回复 (4)
你这18-22ml/g其实不算特别离谱，但灰铁件本来就对发气敏感，尤其薄壁位置。你先查一下混砂后到制芯之间搁了多久，冷芯盒砂混完放超过2小时活性就开始掉了，有的厂子混完砂直接堆地上半天再用，那发气量能飙到25以上。还有原砂的酸耗值多少？超过5的先换砂，原砂这块儿控住了，发气量能往下走2-3个点。废品率想压到3%以下，光靠减树脂没用，把射砂压力和硬化时间匹配好，芯子致密度上去气孔少一半。给你个数参考：我们做类似壁厚的灰铁件，发气量控制在14-16，废品率稳在2.5%左右，主要靠原砂含泥量＜0.3%这条线卡着。
兄弟你这思路有点偏了。发气量是个参考指标没错，但你光盯着这个数没意义，关键是浇注时芯子被铁液包住那一下到底能析出多少气。冷芯盒树脂里那点催化剂残留、游离酚含量高的，发气量数据再好看浇到铁液里照样炸。我建议你直接拿生产线上那个出问题最多的芯子部位切下来做发气曲线，别只用整颗测，薄处和厚处发气速率差好几倍，薄的地方瞬间集中析出才真要命。
树脂1.6%是不是有点高了？灰铁薄件你给到1.3-1.4完全够用，再低一点试试，前提是你原砂干净、混砂均匀。我们厂冷芯盒树脂一直压在1.2%，发气量稳定在12-15，废品率比你这低一大截，省下来的树脂钱一个月也有几千块。
你那发气性测定仪是多久校准一次的？还有测的时候取样有没有代表性？芯子从硬化完到进炉中间隔了多久测的？冷芯盒芯子放几天再测发气量数据能差三成，你这数字拿来当依据先打个问号。