紧急求助
压铸件老是出气孔，调机调半天没改善，求指点
涛哥
2026/05/07 14:54
刚来车间不到俩月，现在主要盯一台160T的冷室机，打的是铝合金壳子件，产品壁厚3mm左右。最近一批产品X光探伤出来气孔多，位置大多在厚壁处跟浇口对面那一块，模具温度我测了下浇口那边有260度左右，型腔远端才180多。
慢压射已经调到0.15m/s了，快压射从2.8调到3.2，气孔没见少反而多了一点。真空阀是新换的，密封圈也检查过没漏。浇注温度现在720度，铝液除气后氢含量测过是0.12ml/100g。
想问问各位前辈，这种厚薄差比较大的壳体件，气孔集中在远端厚壁处，调机方向应该往哪边靠？是从压射速度、增压时机还是模具温度去入手？
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老田#1
先看你的真空系统启动时序，160T的机真空阀响应时间一般80-120ms，你确认下你现在的设置是快压射启动前多少ms开始抽真空？另外真空管路过滤器堵没堵，压力表显示多少？真空度低于50mbar的话气孔根本压不住，跟调快慢压关系不大。
2026/05/07 17:21
波哥#2
720度浇注温度配你这种薄壁件本身偏高了，铝合金一般控制在680-700就够，浇温每高20度，吸气量差不多翻一倍。除气后0.12的氢含量其实还行，但浇包到压室这段二次吸气你没控好一样白搭，浇注前把汤表面的氧化膜扒干净，倒的时候液流别断。
2026/05/07 23:21
6789#3
说个不一样的思路，你只盯着机器调了，有没有看过模具排气？远端厚壁处气孔多很可能是排气不畅，气体被铝液裹着跑到最后凝固的地方去了。把分型面、排气块、顶杆间隙都拆下来清一下，有些厂子跑几千模不清理排气槽堵得跟没排一样。
2026/05/08 22:01
huang_jianjun#4
你那个型腔远端180度跟浇口区260度差80度，这个温差本身就不正常，厚壁处温度低凝固快，气体跑不出来才堆在那里。你是用的油温机还是模温机？水路有没有单独控过？
2026/05/09 01:51