泵阀件压出来石墨形态老是不对，A型出不来全是D型，有啥办法？

回楼主：泵阀铸件一般要求A型石墨为主，你这全是D型肯定有问题的。先说熔炼这块，6063回炉料本身含Mg较高，回炉料用20%偏高了点，建议降到10%以下试试。另外Sr变质剂量200ppm不算特别多，但关键看你Sr的烧损情况，保温2小时Sr损耗挺大的，Sr残余量如果低于0.02%基本就变质不足了。浇注温度720℃对压铸来说不算低，但模具温度180-200℃可能偏低了，适当提到220-250℃对A型石墨形成有利。还有一点你可能忽略了，冷却时间12秒对泵阀这类壁厚件来说偏短了，容易形成过冷石墨，建议延长到15-18秒试试。

你这参数看着没啥大问题，但有几个点要确认：1. Sr变质是不是变质后放置时间太长了？变质完到打件之间超过30分钟效果就衰减；2. 你的回炉料是同牌号的吧？不同牌号混用很容易出D型石墨；3. 金相制样的时候你取的位置对不对？泵阀件最好在壁厚中心取样，边缘取样容易看到聚集的D型石墨。先把这几个点排除再说调工艺的事。

直接说，D型石墨对泵阀件耐压影响不小。A型石墨是连续分布的，抗腐蚀和抗渗漏都好，D型是断续的，尤其是用于液压系统的高压泵阀件，D型石墨容易形成渗漏通道，耐压强度至少打八折。你老板要是不重视这个问题，出了批量退货就晚了。建议先小批量试工艺，别直接上线。另外问一下你们产品是几MPa的工作压力？如果超过10MPa的话，D型石墨基本不能用。

你这问题不一定全是压铸工艺的事，模具预热是不是到位？模具刚启动的时候出的件金相组织一般都不稳定，前十模以内的件石墨形态都不准，建议等模具热平衡之后再取样检测。另外Sr变质别用含Na的变质剂，压铸用Al-Sr中间合金效果更稳。