消失模做球铁450-10，珠光体含量压不住咋整？
厂里最近上一批消失模球铁件，牌号要求QT450-10，铸态下珠光体老高，金相看下来基本在30-40%之间晃悠，延伸率死活到不了10%，废品率快两成了。炉料配比大概是这样的：生铁Q10占50%，废钢30%，回炉料20%，球化剂用FeSiMg8RE3，1.4%的加入量，孕育剂75硅铁0.6%随流。Ce和Mg残留我测过，分别在0.012%和0.038%左右，球化等级2-3级，还算凑合。
消失模本身冷却就比砂型慢，碳当量我算下来4.2左右，感觉是不是CE还得再往上提？还有消失模浇注温度一般多少合适，我现在1550℃浇的。珠光体这块到底从配料上怎么调，求大家把数字拍出来。
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你那碳当量才4.2，做QT450-10铁素体肯定上不来。消失模铸态要拿QT450-10，CE最少给到4.4-4.6，最好控4.5。生铁比例往60%以上提，废钢别超过20%，回炉料可以加到20-30%。孕育剂量也得跟上，0.6%偏低了，消失模建议做到0.8-1.0%，而且要分两次加，瞬时孕育0.2%-0.3%随流补。浇温1550偏高了，消失模建议1480-1520℃，温度高珠光体自然就多，冷却再一慢就废了。另外珠光体30-40%不算太离谱，关键是渗碳体有没有，量多的话光靠配料还不够，得考虑正火或者退火了。
你这配料里回炉料20%是消失模的吗？如果混了黏土砂的废件当回炉料用，那N和S的含量就控不住，S一高球化衰退快，渗碳体也多。消失模的回炉料表面涂料清理不干净的话还有增碳问题，铁液C当量会虚高。回炉料最好分开管理，或者直接降到10%以下全用新料试试。
消失模做球铁本身就不是最优解，冷却慢+碳黑+涂料，铸态球铁能稳出QT450-10的厂子不多。哥们你铸态直接要-10的延伸率，胆子够大。要不先降一个牌号试试QT400-15，或者干脆按QT500-7的思路做，把强度拉上去再考虑塑性。我们厂同牌号是消失模出QT500-7稳定，铸态-10基本没戏，后来上了潮模砂才稳。
你球化剂加1.4%是不是有点高？Mg烧损按0.1%算，你原Mg残留应该到0.045-0.05%了，实际测0.038%说明烧损偏大。这配方是不是要重新校一下，1.2%-1.3%够不够？再一个消失模负压度多少？-0.04以下吸得不够，碳黑沉积在铸件表面，渗碳体也容易涨。