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刚进车间没多久,现在看师傅们熔铝铸棒老是出问题,铸出来切开里面黑渣子一片一片的,有的还带点氧化膜卷进去那种,看着挺糟心。料是6063的,炉子是个普通的燃气反射炉,没上精炼设备,就拿个钟罩打点氮气。
想问下这夹渣一般是哪儿出的问题?熔炼那块儿操作要注意啥,还是说浇注的时候也有讲究?我们这边报废率有点高,老板脸都黑了。
夹渣这事十有八九是熔炼没弄利索。你这炉子本身就不行,燃气反射炉氧化本来就重,铝液表面那层膜一旦搅破了就全卷进去。你说打氮气也行,但钟罩位置不对、吹气时间太短都没用,氢除不干净渣也浮不上来。先把熔炼温度控住别超730℃,精炼温度保持在720左右打15到20分钟氮气,停5分钟再扒渣,浇注前再扒一次。浇包用之前预热烤干,每次舀完液面那层黑膜得撇掉,不能直接倒进去。
下料顺序检查一下没有?废料和中间合金要是没烘干、表面带油带锈,一下炉子直接就是渣源,扒都扒不完。我们以前吃过这个亏,后来所有回炉料300℃以上烘过再投,渣量少了一大半。
别光盯着熔炼,模具和浇口位置也有关系。浇口设计不对铝液一进模就乱冲,裹气裹渣,做啥精炼都白搭。你那铸棒是立模还是水平模?流道多长?