压铸件转离心铸造出现气孔，有啥好办法没？

ADC12含硅量比较高，流动性还行，但是吸气也厉害。气孔集中在厚壁内侧，八成是顺序凝固没控制好，厚壁那边最后凝固，气体跑不出来就被裹进去了。你720度浇注温度其实不算高，试试降到680-700度，让凝固前沿推进慢一点，气体有时间往外排。转速800rpm可以了，不用再往上调，转速太高反而会把气体搅进去。模具温度200度偏低，厚壁件建议提到250-280度，减少激冷层。铝液除气这块，惰性气体旋转喷吹至少要15分钟以上，停5分钟再浇，氢含量控制在0.1ml/100g以下才行。另外冒口和排气孔设计也得看看，厚大部位一定要有明冒口补缩。

你这问题问反了。压铸件本身是压力下成型的，金属液是高速充填进去的，气孔本身就是压铸的常见缺陷。你现在改成离心铸造，气体来源主要是铝液本身和型腔排气，跟压铸的卷气机理完全不一样。720度浇ADC12，转速800rpm，模具才200度——这参数相当于把离心铸造当压铸来搞了，气孔不多才怪。离心铸造ADC12一般浇注温度控制在650-680度，转速根据件子大小算，线速度在5-8m/s比较合适，你这800rpm对于你这个件是不是太快了？另外离心铸造不适合结构太复杂的件，你们这个件如果内腔多、厚薄差太大，趁早别折腾了。