水泵壳体件老缩凹，这正常吗还是我们工艺有问题
刚来车间仨月，跟的大型水泵叶轮和泵体铸件，单件毛坯大概在800-1200公斤，材质是HT250和QT600-3都有。最近看师傅浇出来的泵体冒口下面那块老是往里凹，补焊都补不过来，废品差不多能到10%了。浇注温度1480左右，浇完大概40分钟开箱，会不会开箱太早？缩凹主要集中在大法兰和出水口那俩交接的厚大热节，壁厚差有80到100。
我寻思是不是冒口太小了还是位置不对，但看老师傅一直就这么干的也不敢多嘴。有没有做大型水泵铸件的同行说说你们的缩凹率一般控制在多少？这10%是不是太离谱了点？
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你这个缩凹率确实高了，HT250做泵体大件我们厂废品控制在3%以内，QT600-3能压到2%。大法兰跟出水口交接那块热节圆直径多少？目测你那个壁厚差100左右的位置，热节圆应该奔着140-160去了，现在用的冒口肯定不够。冒口直径至少要盖住热节圆1.2-1.5倍才稳，单纯挪位置不放大尺寸用处不大。
另外开箱40分钟对于80-100壁厚差的大件偏早了，壳子都还没形成完整骨架，外面凉透了里面还兜着液相，肯定往里抽。浇注1480对于HT250偏低，提到1510-1520冒口补缩效果会好很多，冒口颈别拔太早。我们做同规格水泵件这几样调完之后缩凹基本看不到。
泵体件缩凹你就认了吧，这东西几何结构在那摆着，热节一个接一个，不缩才邪门。我跑了四家做大型水泵的厂没见哪家敢说废品低于5%的，能稳在8%以内都算管理好的。你这个10%问问老师傅以前啥水平，可能他那个数就是常态不是他工艺牛逼而是行业就这样。
你们那个泵体具体多少口径？800公斤的件跟1.2吨的件冒口设计完全是两回事，方案差距很大不能光听个重量就改。另外QT600-3跟HT250缩松缩孔倾向完全不一样，你要是俩材质缩凹位置一样那反而说明是浇冒系统问题不是材质问题。
