铸件延伸率忽高忽低，同一炉水做的咋差这么多？
厂里做的是球墨铸铁件，牌号QT600-3，造型是覆膜砂壳型，浇完冷却后本体取样送检测室拉力学性能。最近几炉有点邪门，同样是3.2t的中频炉，铁水出炉温度1480-1500℃，球化处理都一样（稀土镁球化剂+75硅铁孕育），浇注温度控制在1340-1360℃，化学成分C、Si、Mn、P、S都在标准范围内，但拉出来的抗拉强度还行基本能到600以上，延伸率有时候17%有时候9%，差太多了。
想问下各位，这种延伸率波动大是啥原因？是不是跟取样位置或者试棒尺寸有关？我用的是楔形试块加工成Φ10的标准拉伸试样，浇注的时候也没特别注意啥。要不要查查金相看下球化率？还是说铁水本身氧化了？求懂的老哥指点下具体从哪查起。
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球化剂和孕育剂量不变不代表效果不变，球化剂受潮、受氧化都会衰减，延伸率从17掉到9大概率是球化衰退。建议你查一下：每包铁水浇到最后的件延伸率是不是明显下降？如果是那就是球化时间窗口问题。另外你的浇注温度1340-1360偏高了点，球铁一般1320±10比较合适，过浇容易氧化皮夹渣。化学成分也发一下，Mg残量多少？RE残量多少？Mg太低（0.06）白口倾向大延伸率也掉。还有就是孕育剂粒度，75硅铁如果粒度太大（>10mm）熔解不均也是隐患。
你那个取样方式有没有讲究？本体取样是取哪个位置？我厂做QT600-3的，单铸试块和本体附铸试块差很多的，单铸的延伸率能高出3-5个点很正常。还有你这覆膜砂壳型冷却速度快，本身就容易出白口或者球化不均，本体取样位置如果有热节或者冷铁位置不一样，性能波动更明显。先确认你每件本体取样位置是不是一致。
说个不同的思路，你那几炉铁水是不是铁屑回炉料比例变了？回炉料带锈带油污染球化剂这事我栽过跟头。后来我们厂里规定回炉料比例不超过30%，而且必须抛丸处理干净。另外你3.2t炉子装多少料？装料太满扒渣不彻底，渣子裹着浇进去延伸率就完蛋。