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做灰铁件的小厂,主要出泵体、阀盖这类壁厚不均匀的活,废品率一直压在6%-7%下不来。化铁成本一吨都快五千了,废一个多心疼。最近查资料老看到"铸造性能"这个词,什么流动性、收缩、体收缩、线收缩,看得头大。想知道实际生产里,到底哪个指标最值得先盯?是把碳当量往上拉流动性就够?还是要看碳硅比?
先别急着堆概念,你那6%-7%废品到底是渣孔多还是缩松多?俩问题处理方向完全反着的。渣孔多就先查铁液氧化——出铁温度够不够1500℃以上,孕育剂有没有压氧化,浇包烘干没烘干。缩松多再看碳当量和收缩倾向,灰铁CE一般控制在3.5%-3.7%之间,薄件往3.5%靠,厚件往3.7%靠但硅要相应降一点,不然石墨粗了反而掉强度。流动性这事跟你说,CE每涨0.1%,流动性大概能涨10%-15%,但过共晶了就开始析出石墨渣,质量一样崩。先把废品分类拎清楚再来谈调参,省得白调。
我们厂以前也是缩松废品顶到8%,后来把浇注温度从1320提到1380,同时把硅碳比从0.7调到0.55,缩松废品直接掉到2%以内。你试试看。
泵体阀盖这种件,壁厚差大的话光调成分没用,浇注系统也得跟着改,你直浇道多大的?