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做的是6061的压铸件,壁厚大概3-5mm,之前一直没事,最近换了一批新模具加上一台旧喷砂机,喷完之后表面起皮,一层一层的能揭下来。现在废品率直接干到8个点,每个月多出两三千件报废的,心态要崩。
初步怀疑是喷砂压力大了,但调低了还是起。是不是跟模具温度或者脱模剂有关系?有兄弟碰到过这种吗,怎么搞掉的?
先别急着调喷砂压力,起皮八成不是喷砂本身的事。压铸件表皮下本来就有气孔或者冷隔层,你喷砂一打就暴露出来了,氧化皮和皮下缺陷两码事。你先挑几个起皮的件做个金相切片,看看皮下到底啥情况,是气孔、冷隔、还是真的跟砂子冲击有关。我这边之前废品率15个点就是这么查出来的,最后是改了浇口位置才解决。
8个点你还扛着?我厂里出到3个点就停产了。新模具的表面粗糙度多少?Ra太高的模具铸出来表皮本身就松。
直接说做法:把喷砂压力从6bar降到4bar,砂子从80#换到120#细砂,距离拉远到25公分以上试试。成本几乎没变化,但是冲击能量降下来很多,对薄壁件友好。