缸体球化处理的时候那个冷隔板是干嘛的？
刚进车间没多久，跟着炉子看球化，前两天倒包的时候发现包底有个铁片子似的东西挡着，老师傅说是冷隔板，也没给我讲明白到底干啥用的。
我看它就那么卡在包中间，铁水得从底下绕过去流上来，感觉像是故意挡路的？这玩意要是放的位置不对，会不会影响球化效果？我们厂做的是缸体铸件，球墨铸铁的，每包大概一吨半左右。
有没有懂这块的给讲讲这板子具体起啥作用，厚度位置有没有讲究？
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冷隔板说白了就是把铁水里的渣、浮杂挡在包的上半部分，让干净的球化铁水从板下面那个口子流出来浇注。你想想球化反应的时候搅得乱七八糟的，氧化物、硫化物都往上飘，没这板子直接浇进去，铸件里全是夹渣。缸体这种厚大件尤其明显，一道冷隔不够用还得再设一道集渣包。
我们厂1.5吨包跟你那差不多，板子厚度一般用20-25mm的普通钢板就行，关键是孔径和位置。流口开在包底侧壁，离底150mm左右，太低了铁水冲刷包底容易把耐火材料搅起来，太高了挡渣效果差。孔径按照截面积算，大概是包口面积的1/8到1/6，1.5吨包开φ80到φ90差不多了。
另外板子离包壁四周要焊死，不能漏缝，否则铁水从边上跑过去等于白装。你注意观察板子下面那块区域，那才是真正干净的球化铁水，出炉温度1450以下就别指望了，反应都反应不完全。
问一下你们浇注温度多少？1.5吨包做缸体我估摸着你用的是喂丝球化吧？如果是冲入法那个冷隔板的位置和高度还真得讲究点，我们以前厂里就是冲入法，冷隔板装低了，流口堵过一次，倒出来的全是浮渣。
缸体铸件光靠一道冷隔板挡渣有点勉强，缸盖、缸筒这些部位加工面多，夹渣一进去就是废品。建议你看看浇注系统是不是用了挡渣浇口杯加集渣包，再配合包内冷隔板，三道防线下来夹渣缺陷能降七成以上。我们做WD615缸体那阵子就是靠这套组合工艺把废品率从8%压到2%以内的。
你说的不对吧，冷隔板哪是挡渣的，那是控制铁水流态防止球化衰退的。球化反应完以后如果直接浇，铁水在包里乱翻镁烧得快，加块板子让铁水平稳地升上来，镁损耗能控制住。你们老师傅没讲清楚这个就跟没讲一样。