铸件皮下气孔搞不定，熔炼那边该从哪儿下手？

先说个最直接的办法——你下次出炉前，用定氧探头或者铝丝脱氧法测一下，硅铁、锰铁、孕育硅该加多少心里要有数。灰铁气孔多半是铁水中氧和氢双高，碳当量低的时候更容易出。我这边中频炉熔炼，出炉前100公斤铁水加0.6公斤铝丝做终脱氧，加完之后马上浇，效果立竿见影，气孔基本消失。再就是你那包次量多少？浇包没用过的话先用小火烤透，潮气进去就是小气孔。另外浇注温度1480℃不算低，但要是熔炼时温度拉到1580℃以上再降温到1480出炉，多一段时间让夹杂物上浮，气也会跑一些。还有一个细节：增碳剂和废钢配比，废钢比例超过40%气孔风险会涨，生锈的废钢和回炉料一定要挑出来。

你这浇注温度本身就是坑，1480℃下来包子里还镇静3分钟，到模具里估计就1400℃都悬了。温度低了铁水流动性差，砂型里那点气跑不动，全憋在皮下。炉前别光想着脱氧，先把温度提上去，1520-1540℃出炉，浇的时候快一点，气孔能少一大半。

熔炼炉料你查没查过生锈程度？潮湿废钢、沾油铁屑进炉气孔根本控制不住。还有你那孕育剂用没用对，75硅铁破碎后超过一周就别用了，吸潮后孕育效果打折扣不说，还往铁水里带氢。

中频炉还是冲天炉？冲天炉的话送风湿度也得算进去，雨天湿度大的时候气孔明显多。另外炉衬有裂缝渗水也会带气进去。