重力铸造模具这块，镶块和顶杆那块咋布置合理些

镶块别分太多，两块够了，分缝线放在铸件非外观面，避开最后凝固区域就行。H13预热200度正常，分块配合间隙单边留0.05到0.08mm，跑了几百套下来这个间隙最稳，镶块发热膨胀后刚好贴死，不会跑铝水。顶杆放厚壁是对的，厚壁位置凝固慢顶杆包紧力小不容易拉裂，间距控制80到100mm一根，你这3mm薄壁位置尽量别放，薄壁先凝一顶就白。120×80那块平面要避免顶杆痕迹，可以考虑用卸料板结构或者斜顶延迟顶出，靠铸件冷却收缩自然脱模。

你这浇口位置可能就有问题，厚壁那边进浇最后凝固区域就在浇口附近，补缩是够了但温度场不均，顶杆放浇口附近等于顶在最后凝固点必拉。我之前做的类似件，浇口改到薄壁位置让薄壁先凝厚壁靠溢流槽补缩，顶杆全放厚壁没出过裂。3mm壁厚你那溢流槽至少开3到4个，间距不超过80mm。

镶块配合间隙看你那模具温度多少，200度预热要是实际生产中模温跑不到150度以上，间隙得放到0.10mm，不然冷模状态镶块收缩会把铸件夹变形。我们厂里一模两件的小件镶块留0.06，大件一模一件的留0.08，你这尺寸算中件0.07差不多。