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刚来车间没多久,图纸上浇注位置老是跟铸件上的加工面、孔位啥的对不上,师傅让我自己想为啥要这么选,我翻手册就一句话带过去了也看不太明白。
比如有的件非要从厚的地方进,有的又要求从薄的地方进,还有的要侧着进,这里面到底咋定的?有没有个硬规矩能照着套的?
说白了就三条:冒口放最高点、补缩通道别被切断、别让金属液冲刷型芯和砂型薄弱处。具体到浇注位置,原则就是让金属液从铸件底部平稳引入,立着浇、底注最好,气体和渣能从顶部冒口跑掉。我这边灰铁件壁厚差超过2倍就必须从厚的地方进,不然薄壁先冷、厚壁出缩孔,这个比例你可以记一下当硬指标用。
你那个件是干啥的?材质不同规矩差很多的,球铁件收缩比灰铁大,补缩要求不一样,浇注位置也得跟着变。另外加工面是基准面的话一般会朝下或者侧放,避免砂眼、夹渣落在这个面上,你图纸上加工符号标在哪?
别死背手册那句话,浇注位置选错了后面全返工。我们厂里最看重的是冒口能不能顶到热节上,浇完冷却过程中补缩通道必须最后凝固,顺序弄反了啥都白搭。铸件厚大部分朝上或者靠冒口那侧,浇口从下面上来,气体夹渣往上顶走顶部溢流冒口出去,基本就是这个思路。
你图纸是砂铸还是消失模?这俩工艺定浇注位置思路完全不一样,消失模还得考虑泡沫模气化排不出去的问题。