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灰铁加铬的那种耐磨料,熔炼完出铁水前做变质处理,浇出来铸件皮下老是有针孔气孔,尤其是厚大件更明显。炉料也烘了,砂子水分也控制着,还是冒。哪位碰到过这种情况,咋解决的?
变质处理用的啥?硅钙合金还是稀土?我厂之前用硅钙也出过类似毛病,后来改成稀土镁复合变质,加之前把稀土预热到200度以上,包底铺好冲入法,出炉温度控制在1450往下,气孔基本没了。温度是关键,变质处理时铁水温度太高反应剧烈容易卷气,温度低了变质不均匀也容易出缺陷。另外浇注温度别超1300,厚件的话冒口跟冷铁配合好,让气体有地方跑。你试试把硅钙换成稀土试试。
皮下气孔不一定是变质的问题,镁球稀土里Mg反应本来就产气,变质后镇静时间够不够?包底冲入法处理完后最好镇静5到8分钟再浇,别处理完就急着浇,那气体没排干净全裹进去了。另外你孕育剂SiBa加的量多少?SiBa超过0.6%气孔也会增多。
铬耐磨铸铁含铬本身就容易吸气,炉料里废钢比例多少?铬铁合金烘没烘透?我们之前也是皮下气孔,后来发现铬铁合金没烘干,加热到600度保温两小时再投炉,气孔直接少一大半。还有个细节你看看,铁水包用完清理干净没,包底残留渣子水分重也会爆气。