球铁浇完老是缩缩缩，废品压不住有没有招？
小厂子干球墨铸件的，主要是QT600-3的轮毂类件，吨位不大一天也就出个几吨。问题是缩孔缩松太狠了，废品率干到12%了，老板天天在后面催，浇冒口系统我也调过好几轮了，胃口比加大、补贴也加了，冷铁也上了，还是压不住。
原铁水用的是本地的Q10生铁加废钢，1.2吨中频炉自己熔，镁球化剂1.6%，75硅铁做孕育0.6%。浇温一般控制在1380-1420之间，包子里镇个一两分钟就浇。模具用的是树脂砂线，覆膜砂芯子。
各位老哥有没有什么实在的招，把这个废品率压到个位数？或者我哪儿没搞对，你直接指出来也行。
全部回复 (3)
缩缩缩废品12%确实有点高，但你这数据一摆出来我就想问你两个关键点：第一你件子壁厚多大？最厚的地方多少？第二你这个缩孔缩松是集中在热节位置还是分散的？因为如果是热节集中缩松，那你加冷铁方向没错但量不够；如果是分散的，那是孕育衰退或者浇温偏高铁水二次氧化的问题，跟冷铁加多少没关系。
给你个参考，我这边做QT600-3的差壳类，最厚处45mm，原来废品率也是10%以上，后来把浇温从1420压到1360-1380，废品率直接掉到5个点以内。1420对你这个吨位的中频炉来说太高了，铁水保温时间一长，镁烧损加大不说，球化级别也撑不住，后面的孕育效果跟着崩。另外你那0.6%的75硅铁孕育量偏少了，球铁孕育量建议放到0.8-1.0%，而且最好出铁槽瞬时孕育，别等包子。
跟你说个不一样的思路，别死磕浇冒口和冷铁了。你这个吨位配镁球化剂1.6%是偏高了的，正常0.8-1.2%就够了，多加的镁反而会增大缩松倾向，因为镁是反石墨化元素，干扰石墨形态。我厂做球铁十几年了，1.6%的剂量除非你原铁水硫特别高才需要补到这个量，你先测一下你原铁水的硫含量多少，正常冲天炉或者好的废钢硫也就0.04-0.06%，根本用不了1.6%的球化剂。
