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箱体熔模件表面老是冒砂眼,附图,大伙帮瞅瞅是啥毛病

小刘
小刘
2026/05/05 13:19

箱体铸件,材质304,硅溶胶工艺,蜡模组树后浸涂料挂砂,型壳一共5层。浇注温度1580℃,模温大概800出头。铸件加工面上一直有那种小砂眼,麻点状,直径0.5到2mm不等,分布没啥规律,抛完光更明显。已经连续做了3炉,每炉都有,废品率快到25%了,扛不住。附了张典型缺陷的照片,各位帮忙看看,这种是涂料层的问题还是型壳强度不够?

想问一下有没有做类似箱体结构件的朋友,涂料配比和撒砂目数一般怎么搭?另外型壳干燥这块,恒温恒湿间湿度控制在多少比较稳?我们这边湿度卡在50%上下波动。

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全部回复 (4)

laojianguo
laojianguo#1

砂眼麻点状的话,先查型壳面层。面层涂料粉液比控制在1.8~2.0,粘度别低于35秒(涂4杯),撒砂用100/120目石英砂,别用70目那种粗的,粗砂面层粗糙度大,金属液渗进去就形成皮下气孔和砂眼。你模温800多浇1580,温差780度,偏高,浇注温是不是有点过了?降到1550试试。另外型壳透气要测一下,孔隙率低于20%基本就不行了,透气不够浇注时气体排不出去顶破壳面也会出麻点。

2026/05/05 20:54
691025
691025#2

箱体件壁厚不均的话薄壁处先凝固,厚壁处补缩拉裂,裂纹扩展到表面和型壳之间也会出砂眼状缺陷,看着像砂眼其实是热裂伴随的。给个铸件壁厚分布和热节位置图,我帮你看看到底是型壳问题还是铸造工艺问题。

2026/05/06 04:51
蔡磊
蔡磊#3

湿度50%波动上下,这范围大了点,最好卡到55%~65%恒定,干燥时间第一层不少于4小时,后面每层不低于6小时。温度恒定20~25度。你这3炉都出问题,大概率不是单只问题,是工艺窗口整体跑偏了,涂料撒砂干燥这三个环节挨个查一遍,单独调一个参数没用。

2026/05/07 00:03
zhou_jianjun
zhou_jianjun#4

图拍的角度看不清缺陷深度,这种麻点到底是凹陷的还是凸起的?凹陷的多半是砂眼气孔,凸起的话可能是涂料疙瘩脱落粘在铸件上了,处理方法完全两码事。

2026/05/07 04:39