耐磨铸铁熔模铸造夹渣多到怀疑人生，求各路经验

脱氧这块建议先排查一下，你用的是普通碳钢废料还是合金废料？我这边厂里熔耐磨铸铁用的是75硅铁+纯铝复合脱氧，硅铁按铁水重量0.3-0.4%加，纯铝按0.05-0.1%加，铝用钟罩压进去。脱氧之后最好静置3-5分钟再撇渣，撇渣温度控制在1400℃以上，渣子流动性好才撇得干净。浇注温度1380-1420其实够了，关键是渣没撇净才带进去的。废料一定要干燥，特别是回炉料上有切削液或者油污的话，夹渣基本就是铁定的。

先反问一下，你熔炼用的炉料里有没有锈蚀严重的废钢？锈皮本身就是氧化铁夹杂的大源头。还有你炉衬是什么材质的？酸性炉衬还是碱性？碱性炉衬脱硫脱氧效果比酸性好不少，虽然成本高一点。另外浇注系统设计也发出来看看，浇口杯、撇渣包、直浇道、横浇道的尺寸比例有时候比熔炼本身还关键。

别光盯着熔炼环节，模壳本身也得查。我们之前也遇到过类似情况，后来发现是模壳焙烧不透，残留的低熔点物质在浇注时被冲进铁水里就成了夹渣。焙烧温度最好保证在1100℃以上，保温时间2小时以上，模壳出炉之后还要检查表面有没有发灰发暗的地方，有的话直接报废掉返工，不然浇出来全是渣。

15%的废品率确实太高了，正常控制在5%以内比较合理。你算一下光废品损失就够换一套好的除尘和扒渣设备了，别省这个钱。