铸铝缩孔到底是咋回事，补了又冒出来

铝的凝固范围比铁窄，收缩又大，缩孔本来就爱出。15mm壁厚看着不厚但铝液冷却快，最后凝固那块补不上就黑心了。你说的720浇温没问题，问题大概率在补缩系统不够劲——冒口体积小、冷铁位置没顶住热节、或者冒口颈太早冻死了。铝液补缩窗口就那几十秒，颈子一堵就完了。重新算下模数，按模数选冒口，冒口颈要够粗够短，再把冷铁怼到热节正上方，三样配合好了缩孔基本能压住。要是还出那就是热节没找准，浇注系统也得调，别一股脑往上堆温度。

温度多少没用的，关保温干嘛？铝件收缩大头是凝固收缩，砂型散热一快你就补不上。温度高反而延长凝固时间，让冒口能补。浇温730到740都行，关保温时间长点熔炼炉里就多待20分钟。

砂型水分查没查？湿砂型发气量大，气孔和缩孔长得很像，切开一个洞其实是气孔不是缩孔，两码事别搞混了。

热节到底在哪用软件跑过没？别凭眼睛猜，模拟一下三秒钟的事。