压铸件气孔多，模具温度和慢压射速度怎么配合？

ADC12壁厚3mm的话0.15m/s的慢压射确实偏快了，我们厂做类似件一般用0.08-0.12m/s，慢压射行程控制在填充总量的20%-30%左右。模温180℃够用但偏下限，建议提到200-220℃，气孔能改善不少。喷涂后模温掉20-30℃很正常，关键是要等模温回升到设定值再开始生产，别在温度低谷期连续打。压铸标准.q27里面有个表格专门讲模温与铸造缺陷的对应关系，建议查一下具体数值范围。

你那个70MPa比压对ADC12来说够用了，气孔多不一定是参数问题。检查一下排气系统吧，厚壁位置和浇口对面气孔集中，多半是排气不畅，气体被裹进去了。我们之前碰到过类似情况，把溢流槽加深2mm、排气片间隙调到0.05-0.08mm之后气孔直接少了一半。

0.1m/s以下不怕冷隔，关键是浇口设计和慢压射转换点的配合。你3mm壁厚如果浇口厚度够（一般取壁厚的40%-60%），慢压射转高速的时间点卡准，不会出现冷隔。先把慢压射速度降到0.1m/s试一周，看看气孔改善情况再调整，别一次改太多参数不好分析原因。