压铸模用久了尺寸会缩水吗？

你说的这个不叫模具缩水，那是模具磨损加上热疲劳变形了。H13钢在反复急冷急热下，表层会慢慢软化，特别是冷却水孔附近、镶块尖角位置。0.05~0.08的量级在七八万模次算正常的，H13表面氮化层一般3~5万模次就开始退化了，超过8万基本就磨得快了。建议你测一下型芯的硬度，新模跟用了这么久的对比一下，硬度掉个2~3HRC是常事。补救办法要么重新氮化，要么镶块换掉，硬扛着生产尺寸只会越飘越远。

孔位偏小你光看模具是看不全的，铝液温度、压射速度、模具表面结垢都会让铸件收缩不均匀。我们这边做薄壁件的时候，模温机温差超过5度孔位就能差出0.03以上，先把工艺参数拉出来看看波动大不大再说模具的事，别一上来就盯模子。

你那模具用了快十万模次还在硬扛？正常压铸模3万模次就得抽检尺寸，10万基本该安排大修了。H13又不是啥神钢，重复加热到600度以上每万次金相组织都在变，不是单纯磨损的问题了。