箱体件蜡模组树的时候老出砂眼 怎么破
最近在搞一批箱体铸件，材质ZG270-500，壁厚差挺大，最厚的地方有40多，最薄才8，熔模铸造走的硅溶胶工艺。蜡模组树的时候浇口杯和直浇道根部老是塌，浇出来全是砂眼，位置基本都在内腔转角那一带，抛丸之后看得清清楚楚。模壳焙烧温度920度，保温半小时，浇注温度1580左右，钢水包底吹氩了。问下这种情况是模壳问题还是浇注问题？有没有老哥指点一下具体从哪下手改？
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这种壁厚差大的箱体件，塌模和砂眼基本都出在内浇口附近。你浇口杯和直浇道根部老塌，先别动浇注参数，八成是蜡模这儿就有问题。组树前直浇道和内浇口根部圆角过渡给够，至少R5以上，别直角连。组树的时候蜡模温度也别太低，低于35度就发脆粘不牢，浇口杯压上去一受力就开裂，浇的时候钢水一冲就带砂。
再说模壳，你硅溶胶工艺焙烧920保温半小时够用，但箱体件壁厚，降温的时候容易出裂纹，钢水钻进去也是砂眼。建议焙烧完开炉门之前在550到650度多焖一段时间，让模壳均匀降温，急冷急热模壳表面看着没事其实有微裂。
浇注温度1580对ZG270-500偏高了点，这种碳钢1550足够了，温度高了冲刷力大，模壳强度稍弱的地方直接冲坏。底吹氩时间给足，至少5分钟以上，夹杂物顶不上来全留在铸件里也是砂眼。
你确定是组树时塌的？我干了这些年见过的箱体件砂眼，一半是模壳没焙透。920度半小时看着够了，但你这件壁厚差40多到8，厚壁部位模壳透烧需要时间，最好升到950再保一小时试试。另外硅溶胶面层涂料粘度多少？涂到第六层第七层没？粘度过稀面层薄，强度就不行。
别光盯着工艺，蜡料本身也得查。我们厂前阵子也出过类似问题，最后查出来是中温蜡回收次数太多，灰分高流动性差了，做出来的浇口杯根部本来就有缩陷，组树一加热就裂开。新蜡和旧蜡比例最好控制在6:4以下，而且旧蜡必须重新过滤脱脂。