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刚到车间没多久,师傅让我盯一批箱体铸件,材质HT250,壁厚差比较大,最厚那块得有40mm,转角R也很小。试了几次浇出来缩孔都堆在厚壁和薄壁交接那个位置,打磨完里面还是发黑,探伤也过不了。
冒口我加大了、冷铁也贴了,还是管不住。是不是浇注温度太高了?还是这个R太小根本没救?
HT250出在厚薄交界基本就是补缩没跟上,冒口和冷铁位置对不对先别急着加量。你那个40mm厚处离冒口中心多远?一般冒口作用半径按T+50到T+80算,T=40的话作用半径也就90-120mm,超出这范围冷铁单独补不了,得加补贴或者改成侧冒口贴边浇。另外浇温别低于1320也别高于1380,超出这区间缩松反而会多。
转角R小于8mm就别指望没缩孔了,工艺设计就有问题。这种件圆角建议做到壁厚的0.4-0.5倍,40mm厚处R做到15-20,不然最后缩孔还是治标不治本。
你这材质是不是炉前控制有问题?HT250碳当量偏高,CE超过4.3%缩孔倾向会明显加大。铁液出炉温度多少,静置时间够不够?