球墨铸铁熔模铸造砂眼一直压不下去 球化后气孔砂眼占比快到8个点了
厂子做球墨铸铁熔模件，主要出一些小泵体、阀门件，材质QT600-3，月产大概12吨左右。熔炼用中频炉，球化剂喂丝法，温度控制在1480-1500℃，浇注温度1350-1380℃，模壳是硅溶胶+莫来砂。
最近两个月废品率明显上来了，拆解统计了一下，砂眼、气孔类缺陷占废品总量差不多8个点，以前正常在3-4个点。浇口杯下面、铸件厚大部位最明显，针孔、弥散性气孔都有。型壳焙烧温度850℃×2h，涂料用的是锆英粉+莫来粉复合层。球化率倒还行，基本85%以上。
想问下同行，球铁熔模件砂眼气孔这么高，缩孔缺陷占比也起来了，是不是铁液含气量的问题？还是型壳透气性没跟上？或者两者都有？有没有什么具体措施能把砂眼废品率压回3个点以内？
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你这8个点的砂眼气孔，浇注温度1350-1380℃对球铁来说不算低，铁液在高温下停留时间长吸气多。先把浇温往下降，控制在1300-1320℃，快浇快完，浇注时间超过15秒直接停。其次检查一下型壳透气性，硅溶胶壳本来透气就差，你莫来砂粒度配比多少？如果面层用100/120目，砂粒太细透气性不够，铸件厚壁处气体排不出去就成弥散气孔。把背层粗砂换成30/40目或者16/20目，透气量能翻一倍。
另外你球化后扒渣彻底不？稀土镁球化剂反应剧烈，如果镇静时间不够（少于8分钟）直接浇，夹渣裹着气体进去也是砂眼来源。建议镇静时间拉到10-12分钟，浇前再撇一次渣。
光说硅溶胶壳透气差的，球铁熔模件缩孔占比起来这事你没说怎么解。QT600-3线收缩大概1.2-1.5%，缩孔和缩松不处理，铸件废品率一样下不来。你这个件厚大部位多少厚？如果壁厚超过25mm，必须考虑加冷铁或者冒口补贴，单纯靠工艺参数调温降浇速没用。熔模铸造球铁缩松比砂眼更难治，建议你先做一下剖解分析，看废品里缩松和气孔比例到底是多少再说。
你们这个月产12吨球铁件，废品率从3-4个点涨到8个点，等于每月多扔一吨铁。按现在球铁原料价格4500-5000块一吨算，一个月直接经济损失5000块，这还不算后处理和机加工的人工时。8个点砂眼不正常，肯定是哪道工序出问题了，你最近两个月换过原料没有？生锈的废钢或者潮湿的合金料加进去，铁液含气量直接翻倍。先把炉料烘干、成分化验做一遍再说。
脱氧剂加了多少？球化处理后有没有用纯铝或者硅钙做终脱氧？如果脱氧不充分，FeO和MgO夹杂上浮不彻底，气孔和夹渣会一起出来。还有浇注系统设计怎么样？内浇口截面积太小，浇速过快带气，这个也是常见原因。