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压铸机用的6061,模具温度控制在200左右,喷涂用的脱模剂也换了两种了,还是粘。之前用别的合金没这毛病,就这批料黏得邪乎,脱模的时候拉一堆铝丝出来。模具刚修过不到两个月又开始粘了,模具钢是H13的。有没有碰到这种情况的,是模具表面处理的问题还是料的问题?
6061含硅量比一般压铸用的A380低,流动性没那个好,粘模倾向本来就大一些。你这个先查一下铁模表面氮化层还剩多少,拿个粗糙度仪打一下,Ra超过0.8基本就该重新做氮化了。还有脱模剂浓度多少?稀了保护膜太薄也会粘,我们厂压铸件用5%的浓度,喷涂间隔8秒一次,模具表面温度别超250。
铝液温度多少?6061一般浇注温度680到720之间,要是铁液温度低了凝固快模具表面还没来得及形成氧化膜就粘上了。还有一种可能就是料不干净,铁含量超标了也会加剧粘模,化验一下你的铝锭。
粘模跟你用的脱模剂型号有没有关系?水性还是油性的?我们之前用油性的老粘,换成石墨基的水性之后改善很多。还有就是喷涂之后模具表面要等水分挥发完再合模,不然水汽渗进去也会加剧粘。
压铸这行干了这么久,第一次听说6061拿来压铸件,这料一般是用挤压或者重力铸造的吧?你确认是6061不是A360?