待解决
ZG30CrMnMoSi这种耐磨铸钢件，熔炼时碳要控制到多少才合适？我们这炉老是出裂纹
叶文斌
2026/05/04 21:36
我们厂最近接了一批矿山用的耐磨衬板，材质定的是ZG30CrMnMoSi，厚度60mm左右。之前试了几炉，碳基本都按0.28-0.32走，出钢温度1620左右，浇注温度1520-1540，结果热处理完探伤一圈裂纹，有的在热节附近，有的干脆在本体上。
我个人怀疑是碳当量偏高导致淬硬倾向大，也可能是Mn、Si配比不对。想问问有经验的师傅，这种牌子的碳到底该往哪个区间卡？Mn是不是要往下压？还有稀土要不要加点？我们在中频炉里熔的，2吨炉子，原材料主要是废钢加一部分生铁。
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小郭#1
我们做过一批类似的衬板，最后碳卡在0.24-0.27，Mn控制在0.9-1.1，Si在0.6-0.8，Mo加到0.3左右，Cr在1.0-1.2。关键是Mn/C比，原来我们按2.5-3走老是裂，后来降到3.5以上反而稳定了，因为Mn能抵消S的危害。你那碳0.3已经偏高了，加上Mn也高，淬硬倾向肯定大，热节一收缩就裂。试试把碳压到0.25左右，碳当量控制在0.55以下看看。
2026/05/05 05:40
mpl1998#2
裂纹这事不一定是碳的问题，你们原材料里废钢是什么牌号？要是混了弹簧钢或者高碳钢的边角料，那磷、铬都是乱的。建议先做一次炉料成分的统计分析再说，别光盯着终点的C、Mn调。另外浇注温度1520对60mm厚件偏高了点，容易产生缩沉裂纹，降到1480-1500试试，配合加大冒口补缩。
2026/05/05 09:00
龙姐#3
稀土肯定要加，我们用0.08-0.12%的1#稀土硅铁，出钢前插铝后冲进去，能明显细化晶粒，夹杂物形态也好转。但稀土不是万能的，得先保证钢液脱氧脱硫干净，不然稀土一加反而生成大颗粒稀土夹杂。另外问一下你们热处理工艺是什么？淬火+回火还是正火+回火？冷却速度多快？这环节比熔炼影响大得多。
2026/05/13 13:10