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树脂砂配比比例，最近做的件总是粘砂粘得厉害
老刘
2026/05/04 19:48
我们是做铸铁件的中小厂，砂箱最大1.2吨。树脂用的是呋喃树脂，固化剂对甲苯磺酸，夏天车间温度三十多度。最近连续几箱件子表面粘砂粘得厉害，砂铁界面糊一层，清理费劲得很。
现在配比是树脂1.5%、固化剂0.5%（树脂的30%）、再生砂100%。再生砂的灼减量前两天测了一下大概3%左右，温度有点偏高，200℃混了2分钟。想问下各位这个比例是不是有问题？夏天温度高固化剂是不是该往下调？还有再生砂灼减3%会不会就是粘砂的元凶？
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ma1979#1
呋喃树脂1.5%对铸铁件不算低，问题大概率不在树脂量上。你固化剂加30%在夏天30多度车间里偏高了，环境温度+砂温本身就快到固化临界点了，再加30%酸根本刹不住车，硬化速度紊乱表层过烧里头欠硬化，粘砂就是这么来的。建议固化剂先降到20%试试，也就是树脂的0.3%，看硬化情况再微调。另外再生砂灼减3%确实偏高，控制在1.5%以下比较稳，超过2%粘砂倾向就明显上升。你们再生砂循环几次了？粉尘含量测过没？
2026/05/04 23:43
小强#2
直接说我们厂的做法给你参考：呋喃树脂1.3-1.4%（铸铁件），固化剂按季节调，冬天35-40%，夏天18-22%，春秋25-30%。原砂用擦洗砂粒度40/70，再生砂比例不超过70%，灼减控制在1.0%以内。你的再生砂灼减3%已经超太多了，先把再生砂这事解决了再说配比。
2026/05/10 14:43
龙姐#3
别瞎调固化剂比例，先把再生砂问题搞清楚。灼减3%说明旧树脂膜没烧干净，混新树脂进去包裹性变差，铁液渗进砂粒间隙就是粘砂。先去再生设备那边看看滚筒温度和停留时间，滚筒温度至少要到350℃以上，灼减才能压到1.5%以下。你现在200℃太低了吧？
2026/05/20 05:39