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球化处理那一步老是出黑渣 废品率快扛不住了 到底哪步没做对

zhao1985
zhao1985
2026/05/04 18:36

灰铁转球墨 喂线机搞了半年了 出黑渣的件一直下不来 基本每炉都有那么几个缩松缩孔还带夹渣的 废品率卡在8个点上下 成本算不过来。

球化剂用的是1.2%的稀土镁 喂线速度2.8米每秒 出铁温度1500到1520 浇注温度1380以上 孕育是冲入法随流一起加的。包底凹槽里放球化剂 上面盖铁屑 再压硅铁 工艺就这些。

想问下同行们 这个黑渣到底是球化剂反应不充分 还是温度没控好 扒渣我每次都扒两遍 还是有。是改工艺还是换球化剂划算?

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全部回复 (3)

9061725585
9061725585#1

废品8个点确实高了 先把球化剂纯度查一下 稀土镁里面MgO含量超过0.8%黑渣就压不住 我厂里换过一回改用纯镁线加稀土线分开喂 黑渣废品直接掉到3个点以下。喂线速度2.8也偏快 球化反应剧烈了Mg烧损大 反应产物来不及上浮 全留在件里了 建议降到2.2到2.4试试 包底那个凹槽工艺没问题但球化剂上面别压铁屑了 透气性差反应不彻底 直接用硅铁盖就行 扒渣扒两遍也没用 黑渣是一次反应没处理好出的 扒不干净。

2026/05/04 20:56
旭哥
旭哥#2

浇注温度1380是不是测错了 球墨铸铁一般浇注温度控制在1320到1350之间 你这个温度偏高 铁水吸气氧化 黑渣夹渣全跟着来 降到1330试试 再一个随流孕育量给多少 孕育量不够石墨球化不圆整也容易出渣 我厂里0.15%的75硅铁粒随流加 效果可以参考下。

2026/05/06 13:30
大吉大利
大吉大利#3

8个点废品率还跑什么球墨 直接退回灰铁算了 开玩笑的 但你这个喂线速度配1500的出铁温度 球化反应时间根本不够 Mg还在剧烈反应你就开始浇了 渣子能不进件吗 包底放球化剂这种老工艺本来就不适合喂线机了 喂线机讲究的是均匀反应 你还按老套路搞 不出问题才怪 建议先停喂线 把温度降到1450出 浇温1320 喂线速度2.0 反应平稳了再谈降废品的事。

2026/05/06 21:45