6063压铸件表面针孔多，氧化后更明显，有啥实在办法没

先查一下你熔炼温度是不是太高了，6063正常控制在720-740℃之间就行，超过760℃吸气会明显增多。还有浇注之前静置个几分钟，让气体自己跑一跑。模具喷涂完之后一定要吹干净，水分带进气孔也是常事。我们之前也是这样搞，最后发现是除气机的问题，换了精炼剂之后好多了。

3-4mm壁厚本身就不太好做，厚薄交界的地方容易憋气。你检查一下分型面排气槽开够没有？很多师傅为了省事排气槽开得很浅，气体排不出去全憋在表面了。建议排气槽深度做到0.05-0.1mm，末端开个小排气孔试试。

不知道你们一天产量多少？如果量小的话，模具上动一动比改工艺划算。把浇口位置避开外观面，让气体从非加工面排出去，然后增加溢流槽容积。改模具花一次钱，后面省心。

模具温度多少？压铸前模具预热到多少度？如果模具温度太低，铝液进去瞬间就凝固了，气体根本跑不出来。一般模具表面温度要预热到180℃以上才开始打，生产中保持在200-250℃比较稳。