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最近车间里出的铸件老是硬度不达标,金相里石墨形态也不太对,主管让我查查石墨化的问题。我翻了翻资料大概知道是渗碳体分解成石墨这事,但具体哪些因素能影响石墨化程度还没完全捋清楚。
我们用的是冲天炉熔炼的普通灰铸铁,牌号HT250,浇注温度大概1380℃左右,冷却速度应该是砂型铸造的常规速度。麻烦各位给讲讲石墨化的影响因素到底有哪些?哪些是主要的,哪些是次要的?
石墨化说白了就是铸铁里渗碳体(Fe3C)分解成石墨的过程,这事儿主要看温度和成分。高温阶段(900℃以上)第一第二阶段石墨化最关键,直接决定了石墨的形态和分布。
影响因素我给你列一下,你自己对照看: 1. 化学成分:C和Si是促进石墨化的,Si影响最大,一般每增加1%Si相当于增加0.3%C的效果。Mn是阻碍石墨化的,但能稳定珠光体。S是强烈阻碍石墨化的,P影响不大。 2. 冷却速度:越慢越有利于石墨化,越快越容易出白口。你砂型铸造冷却速度不算快,按理说石墨化应该能完成。 3. 熔炼工艺:铁液过热温度太高、保温时间太长都不好,会增加过冷倾向,反而抑制石墨化。 4. 孕育处理:加孕育剂能促进石墨化,细化石墨,这是改善石墨形态最常用的手段。
你这HT250硬度不达标,大概率是化学成分或者孕育有问题。先把成分化验单发出来看看,C当量多少?Si含量多少?Mn/S比多少?
我倒想问问你,硬度不达标是高了还是低了?金相里石墨形态不对是啥情况?A型石墨变D型了还是石墨变粗了?不说清楚这些没法判断。
不过有一点我得提醒你,冲天炉熔炼HT250,铁液温度波动挺大的,你那1380℃的浇注温度是测的包内温度还是出炉温度?出炉到浇注这段温降也得算进去。有时候温降太大,铁液氧化严重,氧化物夹渣多了反而阻碍石墨化。
我们厂也做HT250,生铁配料比例50%生铁+30%回炉料+20%废钢,C控制在3.1-3.3%,Si在1.8-2.1%,Mn在0.8-1.0%。孕育剂用75硅铁,加在出铁槽里,加量0.3-0.4%铁液重量,孕育效果挺稳定的。
石墨化这事儿说白了,成分配对了,孕育做好了,基本就稳了。你别光查理论,先把炉前成分和孕育工艺核一遍,比看资料管用。