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干的小厂,做球墨铸铁件,件子不大,壁厚20-30mm那种结构件,最近一个月浇不足特别多,缺肉、冷隔都出来了,补缩冒口从原来一个加到两个甚至三个,浇注温度也提到1320了,还是有毛病。废品率快干到15个点,这哪受得了。一个废品少说亏三四十块,一个月下来光废品就亏了快两万。
想问问是不是冒口位置不对还是浇道有问题?有没有师傅遇到过这种情况,到底是哪步出了岔子?
先别急着加冒口,15个点浇不足基本不是冒口能解决的。浇注温度1320够用了,问题大概率在浇道系统和排气。检查一下浇道截面积够不够,灰铸铁一般内浇道速度0.5-0.8m/s,浇不足的话多半是流速太慢铁水凉了。还有铸型排气孔打够了没有,冷隔基本就是排气不行导致铁水氧化膜堆起来的。冒口加再多也白搭,铁水没充满你补什么缩。
别光看温度,球化剂加多了或者稀土残留高,铁水流动性直接下来。我厂之前废品率干到20个点,后来查出来球化剂过量,加0.2%下来立马好了一半。浇不足有时候不一定是补缩问题,铁水本身就稠,黏得跟粥一样怎么流得动?
件子啥结构?有没有薄壁连厚壁的过渡区?局部壁厚差大容易先冷死。
两个冒口浇不足还加三个,这思路就不对。冒口补的是收缩缺陷,不是浇不足,这俩毛病别混一谈。15个点基本是工艺系统问题,建议直接把浇注系统重新设计,别在冒口上死磕了。