呋喃树脂砂配比这事，固化剂加多少算合适？
最近在调一套小件的呋喃树脂砂工艺，铸件壁薄、要求表面光，砂子用的是50/100目大林砂。以前老师傅留下的老配方是树脂加2.0%、固化剂对树脂40%，但我总觉得夏天温度高的时候硬化太快，冬天又慢得离谱，脱模时偶尔有掉砂。
想问问各位同行，现在主流的配比大概是个啥范围？固化剂比例是不是跟季节、跟原砂温度也有关系？我们厂硬化时间一般控制在20到30分钟，脱模2小时左右。还有就是再生砂和新鲜砂混着用的时候，配比要不要再调？
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配比这东西真得看实际情况，不能死套数字。我这边铸铁件用的呋喃砂，树脂1.6%-1.8%，固化剂（对甲苯磺酸）一般是树脂的30%-50%，夏天高温30%足够，冬天得加到45%-50%，甚至60%都试过。关键是看原砂温度，夏天砂温35℃以上固化剂要降，冬天砂温低于10℃不光固化剂要加，树脂也得往上提一点到2.0%。
你那个脱模掉砂，多半是固化剂加少了或者混砂不均匀。再生砂混新砂的话，再生砂比例超过50%建议树脂多加0.2%，因为再生砂里残留的旧树脂和碱性物质会吃掉一部分固化剂，固化剂也得相应补一点。我们厂再生砂70%配新砂30%，树脂1.9%、固化剂45%，硬化时间控制在25分钟上下，强度够也不粘砂。
想问下你原砂含泥量多少？还有酸耗值（ADV）测过没？大林砂理论上二氧化硅高、酸耗低，但批次不同酸耗差个2-3个点很正常。酸耗高的话同样配比固化剂就显少，硬化速度会慢、脱模强度差。你那掉砂说不定不是配比问题，是原砂没选对批次或者混进了其他杂砂。
铸铁件的话2.0%树脂有点偏高了，小件薄壁容易产生脉纹、表面气孔也跟树脂发气量有关。我接触的同行薄壁件树脂基本控制在1.4%-1.7%，固化剂跟着降就行，强度靠砂型紧实度和涂料补。你试试把树脂降0.3个百分点，固化剂比例不变或者略调，看看表面和掉砂情况会不会改善。