低压铸造出来的活儿表面总有砂眼，跟砂芯关系大吗？

砂眼气孔跟砂芯关系大得很，主要盯两个点：发气量和强度。树脂砂芯发气量本来就大，你200度烘两小时够呛，芯子表层干了里头还是湿的，一遇铝液蒸汽一炸就形成气孔、砂眼。建议烘干温度提到350-380度，至少烘4小时以上，厚芯子还得延长。另外测下发气量，树脂砂一般控制在18ml/g以下算合格，超过20基本天天有砂眼。

你这描述不一定是砂芯的事儿，也可能是铝液含气高。6061铝液720度浇注还行，但熔炼时除气不到位，凝固时气体析出照样顶砂眼。查下你炉前精炼怎么做的，旋转除气时间够不够，扒渣静置多久。砂芯和铝液双管齐下排查，别光盯着芯子改。

模具温度才300度有点偏低吧，低压铸造一般模具预热要到350-400度，低了铝液冷却快，砂芯里气体来不及排出就被凝固壳包住了，自然形成皮下气孔。你这不光是砂芯烘干的事，整个工艺参数得串起来看。