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做铜套的小厂一个,主要给水泵阀门那边供货,一直是立式离心铸铜套,前阵子接了个大点的单子,对方图纸上写的是卧式离心铸件,尺寸比现在做的大一圈,我寻思这俩是不是就一个站着浇一个躺着浇的区别?
我看资料里还提到什么真空离心、真空电磁离心啥的,越看越糊涂,到底实际生产里按工艺分能分哪几类?我这小厂就一台立式的,再上设备吃不消,有没有懂行的说说哪些是真有用哪些是噱头?废品率这块我得先掂量掂量。
按设备姿态分就立式、卧式两种最常见,立式适合短套类高度不大的件,卧式做长筒类辊筒管件,浇注时金属液靠离心力贴外模。你那铜套要是高度比直径还小,立式就够用;高度超过直径或者细长管件才考虑卧式。真空离心是在密闭罩里抽气再浇,主要对付易氧化的合金,像钛合金、某些高温合金,普通铜套用不上,上了也是白烧钱。电磁离心是把电磁搅拌叠加上来,细化晶粒用的,小批量做铜套没必要,线圈那套成本够你买好几炉料了。
铜套废品率我这边立式的控制在3%-5%左右,主要废在夹渣和气孔,浇注温度和转速匹配好很关键,转速低了金属液甩不到位,壁厚不均,高了又容易拉裂。涂料厚度也得盯着,0.5到1mm之间别超,不然铸件表面麻点一堆。你那个大单子卧式件,转速计算公式和立式不一样,卧式件要算的是旋转直径处的线速度,不是转速直接套用,立式那套参数照搬过来必出废品。
说真空离心是噱头的也分情况,我们厂做铝青铜蜗轮,真空离心和普通离心同样条件下废品率差一截,真空能把溶解在铜液里的氢抽出来,气孔废品能压到1%以下。但投入也摆那儿,真空罩、密封圈、真空泵,加上每次抽真空耽误的节拍,单件成本至少涨两成。订单价格撑得住就上,撑不住就老老实实普通离心+除气精炼。