耐磨铸铁变质处理加多少合适，有人拍个现场操作视频不
铸铁件做的是磨辊，客户要求硬度HB≥350，基体主要是马氏体加少量残留奥氏体。现在用的是普通Fe-Cr-B合金化路线，出铁温度1500℃左右，倒包之前想搞个变质处理细化一下碳化物形态，但一直没系统搞过，手里只有一本老手册参考。
想问问有经验的师傅，铬铜钛这种常规变质剂在冲天炉或者中频炉熔炼里，加多少合适？加多了会不会反而出渣多、影响流动性？我这边铁水包是1.5吨的。另外要是能整个现场称料、投放、扒渣的视频链接就更好了，文字描述有时候看不太明白投放节奏。
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看你这1.5吨包，铬铜钛复合变质剂一般按铁水重量0.3%~0.5%来加就行，也就是一包加4.5到7.5公斤。铬是细化碳化物的关键元素，钛主要起孕育和脱氧作用，铜配合着提硬度。具体配比我们厂里用的是Cr-Fe（含Cr60%）2kg，Ti-Fe（含Ti30%）1.5kg，铜棒1kg左右，包底冲兑或者倒包时加入都行。投放时机很关键，铁水流出到1/3到1/2时加最合适，加太早温度散失多、反应不充分，加太晚来不及均匀化。变质处理后碳化物形态确实能改善，我们测过E型碳化物占比从40%能降到25%左右，但HB想稳定到350以上，光靠变质不够，合金化本身Cr量也要够，起码得在14%以上。视频的话，铸造邦论坛上好像有个类似的现场操作帖，你搜搜"铬铜钛变质处理"关键词。
1.5吨包加0.3%到0.5%？你这比例对中小频炉还凑合，冲天炉可不一定是这个数。我干冲天炉十几年了，炉料配比、底焦高度、风量全影响变质效果。而且铬铜钛这玩意儿对温度特别敏感，铁水温度低于1450℃加下去基本等于扔废铁。你说1500℃左右，那要是测温点不对、实际温度可能就1400出头，反应温度不够，碳化物细化个屁。另外Cr加到14%以上，热裂风险也得掂量，我们做过磨辊的，浇完冷却收缩就开裂的案例多了去了。
想问下楼主你这磨辊是整体浇还是复合铸造？磨辊外层工作面和辊芯材质要求差别挺大的。要是复合铸造，变质处理只针对工作层那一部分铁水的话，加入量还得按那部分铁水重量单独算，不能直接按1.5吨整包重量来加。