球铁熔模铸造老是出砂眼，附图各位给瞅瞅
我们厂最近在搞球墨铸铁的熔模铸造件，材质QT600-3，壁厚大概15-20mm，浇注温度控制在1380-1420℃之间，用的是硅溶胶型壳。但是最近连续几批件子都在表面出现那种小砂眼，有的是单个的，有的是一窝一窝的，特别是浇口附近和热节位置特别明显。附了张图，大家帮我看看是型壳的问题还是浇注工艺的问题？型壳强度测过常温有28MPa左右，高温（1200℃）只有8MPa，这个会不会太低了？
另外想问下，球铁熔模铸造一般用什么样的型壳强度比较合适？有没有什么好的防止砂眼的办法？我们试过提高浇注温度和加设冒口，但是效果不太明显。
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从图片来看这个砂眼形态比较典型，多半是型壳高温强度不够导致的。球铁熔模铸造对型壳高温强度要求确实比碳钢要高一些，因为球铁浇注温度本身就高，加上球化处理后铁水流动性好但表面张力大，容易把型壳冲刷出微孔。你那个1200℃只有8MPa确实偏低了，我们厂做类似件子时一般要求高温强度不低于15MPa，建议从以下几个方面排查：1. 型壳层数是否足够，一般球铁件至少要做5-6层；2. 涂料粘度是否合适，硅溶胶涂料粘度控制在25-30秒（涂4杯）比较稳；3. 硬化时间是否充分，特别是硬化温度和湿度要严格控制。另外浇注温度可以适当降低试试，1380-1380℃左右可能比1420℃更好，不一定非要高温浇注。
你们那个高温强度数据是怎么测的？是真测的还是经验值？熔模铸造型壳的高温强度测试误差很大，测试方法不规范的话数据没参考意义。另外想问下你们型壳是自然干燥还是强制干燥？干燥温度曲线是怎么设的？
我看图上的砂眼分布，浇口附近特别多，这不光是型壳强度问题，可能跟浇注系统设计也有关系。球铁熔模铸造我个人经验是尽量采用底注式浇口，避免铁水直接冲刷型壁，而且横浇道截面要足够大，保证铁水流动平稳。另外你们冒口设置是不是有问题？球铁的冒口设计跟铸钢不一样，需要考虑球化衰退时间，一般冒口要比铸钢的大20%左右才管用。
你们用的什么脱氧剂和孕育剂？球铁对这两样的要求比灰铁严格多了，脱氧不彻底的话容易在件子表面形成氧化膜，冷却后就变成那种小砂眼状的缺陷。我们厂以前也出过类似问题，后来改用铝-铋复合脱氧剂，加上钇基重稀土孕育剂，问题基本解决了，成本也就多了几分钱一公斤。