压铸件变质处理这一步到底先加哪个？铝硅合金的料老是出气孔
厂里最近换了一批6061的料，熔炼那边说变质处理流程要改一下顺序。以前一直是先精炼后变质，最近不知道听谁说的要先变质后精炼，搞得气孔一大堆，X光探伤一打一片黑点。
我们的工艺是720℃精炼，730℃变质，750℃静置后压铸。现在试过两种顺序都不太对，想问问各位老师傅到底哪个先哪个后？变质剂用量一般怎么算？还有静置时间是不是也跟变质剂有关系？
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铝硅合金变质处理这个事说简单也简单说麻烦也麻烦，关键是温度窗口。变质剂一般用的是钠盐混合物（NaF+NaCl那种），加入温度控制在720-740℃之间最合适，超过750℃钠会烧损挥发掉，变质效果直接打折扣。
你说的气孔问题大概率是变质剂加入温度偏高，加上变质后没静置够时间就开始压铸，组织里的气体来不及跑。先变质后精炼这个顺序是有的厂在用，但精炼剂（常用六氯乙烷）反应温度要710-720℃左右，温度冲突容易导致变质效果衰减。
我这边厂里一直用的流程是：精炼→扒渣→加变质剂→静置8-10分钟→压铸，6061料的变质剂加入量按0.8%-1.2%加，看Si含量高低调整。你气孔多的话先查查变质温度是不是偏高，探伤黑点多还有可能是精炼除气不彻底。
你说的气孔黑点我之前也碰到过类似情况，最后查出来不是变质顺序的问题，是铝液含氢量太高。变质处理跟精炼除气是两码事，先变质后精炼反而会把变质剂里的结晶水带进去，加重吸气。
测一下你熔炼炉里铝液的氢含量吧，用减压凝固法或者Ransley法都行，超过0.15ml/100g基本就废了，光改顺序没用。6101和6061这两种料本身含氢量就偏高，熔炼温度别超过760℃，工具和料筒要充分预热，不然二次吸气更麻烦。
你们用的是什么型号的变质剂？钠盐的还是锶类的？6061里Mg含量有0.8-1.2%，跟钠盐反应会产生MgF2夹渣，反而容易形成黑点。我这边早几年就改用Al-Sr中间合金了，加入温度730℃，Sr含量控制在0.04-0.08%，静置完直接压铸，气孔少多了。